每個人對碾米機噪音的承受能力都是有限的。鑒于噪聲范圍，白天噪聲不宜超過50~60dB(A)，夜間不宜超過40~45dB(A)。我們通過以下方式有效控制碾米機的噪音:

1.增白室內各部件的設備、操作和保護應作為一個整體來考慮，以降低噪音。

(1)為了保證碾米機的平穩(wěn)運行，減少振動，需要檢查碾米機設備的水平，擰緊地腳螺栓，使用磨輥前需要進行靜平衡實驗。方法如下:將砂輥軸兩端放在校準好的水平刀口尺或兩個平行支架上，滾動多次。如果每次停止后方向不變，請說明滾輪聚焦在下一面。此時，將1~2個砂輥滾動180度，然后從頭實驗調整重點。如果還是未處理，可以用砂輥刮刀刮去特定方位的部分砂表層，這樣就要達到平衡。重點關注嚴重度，現實中無法糾正的磨砂機應停止使用，否則生產中對重點關注嚴重度磨砂機設備的機器理解會劇烈震蕩，甚至損壞磨輥和設備。

(2)砂輥外觀不均勻，用砂輥刮刀修整。磨砂輥修整時，槽底和槽邊應倒圓，以減少米粒的損傷。修理時，應將砂輥安裝在軸上，軸應架空，以防止砂輥接觸地面，損壞砂面。修邊過程中，輕敲，快切，堅持凹槽尺寸正確。

(3)滾壓滾輪裝置時，需將各滾輪的肋條或凹槽對齊，接縫應平整。安裝磨輥時，磨輥與螺旋輸送機之間應墊0.20~0.5毫米厚的紙板，以免磨輥松動、錯位和損壞。安裝時，砂輥的軸應在端滑輪的作用下豎立在地面上，切勿睡在地面上，水平方向安裝設備，因為不容易擰緊，容易磨損砂面。

(4)如果砂輥有裂紋，禁止使用。如果輥面有明顯的坑洼和缺陷，應及時更換或修理。

(5)安裝米篩時，保持米篩平整，避免出現兩端中心高或兩端中心低的現象。米篩接頭應平接，避免重疊，不允許反向重疊。接縫處的間隙不應大于2mm，以免在顛簸和碾壓時使米粒更加嘈雜。

(6)美白室的零部件和器械應平整光滑，不得有凹凸不平。篩條和米刀應平整，不應有鋒利的邊緣，以防損壞米粒。

(7)碾米機運轉時，料斗中應留有一定量的糙米，不允許“斷料”、“掛料”、“空走”。還要求在碾米機正常運行期間保持流量穩(wěn)定。

(8)停機后，應經常檢查砂輥、米刀、米篩等部件的磨損情況。磨損嚴重的應及時修復更換。

(9)軸承應定期加油和清潔，并應始終保持光滑。

2.風機噪聲的控制和降低部分是由于風機的規(guī)劃和制造過程造成的，部分是由于大米加工企業(yè)的應用過程造成的，因此需要加強運行和保護來控制風機的噪聲。

(1)在采購碾米機時，不僅要根據工藝設備的要求確定采購的設備類型，還要注意了解設備制造商的選擇和制造水平；不僅要考慮碾米機主體的功能，還要考慮碾米機配備的風扇的功能。實踐中發(fā)現，不同廠家的同類型風機，即使在相同的工況下，噪聲水平也是不同的。至于噪音低的風扇，各方面功能都比較好，使用時穩(wěn)定可靠，使用壽命長。這樣，從源頭上控制風扇的噪音就特別值得我們關注。

(2)選擇合理的風機運行參數。風扇的不同運行參數會產生不同的噪音。在風量大、轉速高的情況下，噪音更大。比如碾米機的射流風機產生的風量，要使氣流具有令人滿意的動能，將米粒吹走，將米糠通過篩孔帶走。噴口的風速應高于米粒的懸浮速度，風壓應克服網絡阻力，以保持所有必要的風量達到上述風速。一般每小時加工一噸大米所需風量為100~150m3/h，噴口出口風速為12~14m/s，風壓為100~300Pa。

(3)風機進出口應采用軟連接，底座應裝有強度較好的減震器。當條件允許時，應在風機的入口和出口處增加消音器。將阻尼數據應用于風扇外殼不僅可以降低風扇輻射的噪聲，還可以吸收噪聲。風機進出口管道數據的厚度對噪聲成分有一定的影響。數據越厚，管壁氣流噪聲越低，噪聲越高。

(4)經常檢查和保護風機，定期檢查軸承油，發(fā)現問題及時處理，特別是及時清除風機葉輪葉片上的灰塵，及時更換磨損的軸承和風機葉輪，確保設備與風機各部件連接牢固，風機能平穩(wěn)運行。風機的應用環(huán)境和工作條件要綜合考慮，確保風機處于一個突出的狀態(tài)。如發(fā)現異常情況，應立即停車清洗，絕不進行“帶病”工作。

3.驅動電機和傳動帶的噪聲控制。

(1)電機冷卻風扇葉片在使用前應嚴格檢查靜平衡和動平衡。此外，應合理選擇電機冷卻風扇葉片與導風環(huán)之間的間隙，以有效降低電機冷卻風扇葉片的旋轉噪聲。

(2)合理選擇電機冷卻風扇葉片的形狀、直徑等參數，可以有效降低電機冷卻風扇的渦流噪聲。

(3)如果電機內出現低頻電磁噪聲，則表明電機定子局部疼痛，氣隙不均勻，電機定子經校正或更換后可消除低頻電磁噪聲；如果電機產生高頻電磁噪聲，則表明電機轉子存在缺陷，電機轉子經過校正或更換后也能消除電機產生的高頻電磁噪聲。

(4)定期檢查電機內各部件的連接螺栓是否松動，電機軸承是否異常磨損和光滑。如發(fā)現異常情況，應立即停車清洗，絕不進行“帶病”工作。

(5)選擇和使用傳動帶時，要與滑輪槽相匹配，保證各帶的拉伸變形和彈性功能一致。

(6)合理調整傳動皮帶的張緊度，保證每條皮帶的張緊度一致。

(7)定期檢查和保護。如果發(fā)現傳動帶嚴重磨損或有破損痕跡和損壞，驅動輪的帶槽嚴重磨損，應及時更換。